新型节能污水泵综合性能探讨

　　新型节能污水泵综合性能探讨

　　一、前言

　　目前，工业上已成功应用的密封形式有油膜密封、机械密封、干气密封等，各种形式有其独特的优点和缺点，同时又各自有其特定的应用范围。机械密封以其材质多样、耐腐蚀、性能优良可靠等优点仍广泛应用于石油、化工、炼油、造纸、化纤以及制药等行业。但机械密封由于在设备运行过程中旋转件之间的摩擦以及摩擦副对密封介质的搅拌作用等都会产生一定的热量，促使了密封环及端面之间的流体膜温度升高，当密封环及端面问流体膜的温度过高时就会影响密封件的正常工作，甚至造成密封面的热裂、腐蚀、泡疤或变形，从而加速了机械密封的损坏和频繁的检维修，极大地制约了装置的平稳生产。

　　近几年来，随着干气密封技术、无密封自吸泵等新技术的不断涌现，各种既节能又使用方便的新型机泵已成为满足创造节约型企业的优选技术。对于干气密封的局限性在于其仅适用于输送气体介质，洛阳石化PTA装置通过多次技术交流和调研，于2007年5月份将污水

　　泵进行了更新，采用了立式无密封自吸泵，通过几个月的运行，其无需密封冷却液的节能效果和运行稳定的优势已逐渐显现。

　　二.无密封自吸泵与传统机械密封污水泵性能比较

　　1.实际运行情况

　　传统污水泵在轴和叶轮间采用丝螺纹接或拼帽连接，中间存在一个圆周间隙，在泵轴高速旋转过程中常造成叶轮松动。同时为防止设备介质从中泄漏，增加了一道阻漏装置即密封装置，但由于机械密封与泵轴的紧密接触难免造成泵轴和机械密封之间的摩擦。在未开发

　　应用无密封自吸泵之前，因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了机泵主要的轴密封方式，广泛应用于离心泵、离心机、反应釜以及压缩机等设备。洛阳PTA原污水泵就是采用的带有机械密封的抽吸式污水输送泵，抽吸式污水泵吸入口管线长，将池内污水抽出外送

　　过程中经常出现汽蚀，极易造成机封损坏，检修需将整泵抽出，非常不便，同时回装时因吸入口连接和泵体固定需动火，多次将污水池内有机相引燃造成险情，成为PTA污水池一大安全隐患。另外，为冷却机械密封运转时产生的热量，每台污水泵每小时需投用机封冷却水2～3t，以氧化、精制单元四台污水泵计算额外增加了大量污水，对于污水大户的阳A来说，无疑于雪上加霜。

　　采用无密封自吸泵后所有问题均能够迎刃而解。无密封自吸泵采用叶片式强力气液分离装置和柔性石墨轴套代替机械密封结构。主轴和叶轮之间采用“一体化连接”，减少了叶轮连接松动，柔性石墨轴套确保了密封的间隙接触，革除了橡胶0形圈密封、填料密封、机

　　械密封等传统泵密封结构，克服了流体的“跑、冒、滴、漏”及机封频繁更换的难题。无密封自吸泵性能稳定，噪声低，振动小，易于安装，移动灵活，拆卸简便，只要不出现超负荷或电路故障，机泵3～5年基本无须维修。

　　2.性能比较

　　(1)结构特点,传统的机械密封泵通常在油隔离室设有油水探头，当第一道机械密封即泵侧机械密封损坏时，水进入油隔离室，探头发出信号。电动机腔下端装有浮子开关，当第二道机械密封即电动机侧机械密封损坏后，水进入电动机腔，浮球浮起，控制系统便将泵

　　强制停止运转。在减少摩擦产生的热量对机械密封、泵体及叶轮等产生损害方面又增加了强制密封冷却水。该类机械密封型泵受各种因素制约，其控制结构复杂，机械密封安装和维修都比较复杂。